42. Deutsche Compoundier-Tagung 2016

doi:10.51202/9783182443452

42. Deutsche Compoundier-Tagung 2016

Vom Rostoff zum Extruder

Reihe: VDI-Berichte

Band 4345 1. Auflage 2016

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doi.org/10.51202/9783182443452
ISBN print: 978-3-18-234345-5
ISBN online: 978-3-18-244345-2
VDI Verlag, Düsseldorf VDI Verlag, Düsseldorf

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Zusammenfassung

Kurzfassung

Der gleichsinnig drehende, dicht kämmende Doppelschneckenextruder ist die bevorzugte Aufbereitungsmaschine in der Kunststoffindustrie. Die von Beginn an große Anwendungsbreite von reaktiven Prozessen bis zum Kneten von Schokolade hat sich über die Jahrzehnte noch wesentlich erweitert. Neben der Dominanz der klassischen Kunststoffaufbereitung treten die Themen bioabbaubare, nachwachsende Rohstoffe und Ersatz von Chargenprozessen in der Chemie-, Lebensmittel-und Pharmaindustrie stärker in den Vordergrund

Inhalt

Anwendungsgebiete für die Compoundiertechnik

Dipl.-Ing. F. Lechner, Coperion GmbH, Stuttgart 1

Modellierung der Diffusion in festen oder porösen Partikeln

Dr.-Ing. J. Weber, Dow Stade Anlagengesellschaft mbH, Stade 21

Sicherer Umgang mit Gefahrstoffen

Das bisschen Staub? Aber bitte ohne Explosion!

Dipl.-Ing. G. Gosda, Covestro Deutschland AG, Leverkusen 29

Explosionsschutz – Regelungen und Verantwortung

Dr. B. Dyrba, Dyrba Explosionsschutz, Bad Schönborn 33

Ei...

Schlagworte

Compoundiertechnik poröse Partikel Gefahrstoffe Explosionsschutz Förderung von Flüssigkeiten Pumpensystem Polymersyteme schwerfließende Schüttgüter Recycling Biokunststoffe Partikelströmung additive Fertigung

Kapitel Ausklappen | EinklappenAutorenSeiten
I–X Titelei/Inhaltsverzeichnis I–X
1–20 Anwendungsgebiete für die Compoundiertechnik F. Lechner F. Lechner 1–20
21–28 Modellierung der Diffusion in festen oder porösen Partikeln J. Weber J. Weber 21–28
29–52 Sicherer Umgang mit Gefahrstoffen 29–52
- 29–32 Das bisschen Staub? Aber bitte ohne Explosion! G. Gosda G. Gosda 29–32
- 33–40 Explosionsschutz – Regelungen und Verantwortung B. Dyrba B. Dyrba 33–40
- 41–52 Einsatz von Gefahrstoffen in der Compoundierung E. Richter E. Richter 41–52
53–76 Fördern und Dosieren 53–76
- 53–64 Dosierung von Flüssigkeiten und Pumpensysteme J. Sommer, R. Schwab J. Sommer, R. Schwab 53–64
- 65–70 Lagern und Austragen von schwerfließenden Schüttgütern H. Heinrici H. Heinrici 65–70
- 71–76 Optimierung des Einzugs von Polymerpulvern und pulverförmigen Füllstoffen auf gleichsinnig drehenden Zweischneckenextrudern S. Mohr, L. Darnedde S. Mohr, L. Darnedde 71–76
77–122 Recycling und Zerkleinern 77–122
- 77–80 Fibre, film, powder, regrind, etc. – Recycling and Compounding in a single step with COREMA® R. Obermayr R. Obermayr 77–80
- 81–90 Zerkleinerung von Kunststoffen K. Braesch K. Braesch 81–90
- 91–100 Fördern und Mischen Einsatz von Matrizenpressen zur Verbesserung von Schüttguteigenschaften W. Sitzmann W. Sitzmann 91–100
- 101–106 Anforderung und Herausforderung beim Fördern in der chemischen Industrie D. Silbernagel D. Silbernagel 101–106
- 107–118 Mischen und Homogenisieren in der Compoundierung – Gleichmäßige Eigenschaften der Ausgangsstoffe und Compounds sorgen für hohe Produktqualität H. Wilms, H. Schneider H. Wilms, H. Schneider 107–118
- 119–122 Simulation von Partikelströmungen mittels DEM anhand von Anwendungsbeispielen aus der industriellen Praxis R. Weiler R. Weiler 119–122
123–155 Trends in der Compoundierung 123–155
- 123–130 Reaktivextrusion von Biokunststoffen C. Bonten, L. Goebel C. Bonten, L. Goebel 123–130
- 131–134 Auf dem Weg zur energetischen Prozessoptimierung – Development towards energetically optimized processes C. Kugler, J. Werner, P. Heidemeyer C. Kugler, J. Werner, P. Heidemeyer 131–134
- 135–144 Modern multiscale simulation methods for solids processes and particle systems S. Heinrich, M. Dosta S. Heinrich, M. Dosta 135–144
- 145–155 Materialaufbereitung für die Additive Fertigung – Verfahren – Anforderungen an die Compoundierung - Beispiele D. Schwendemann D. Schwendemann 145–155

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