Spritzgießen 2017

doi:10.51202/9783182443490

Spritzgießen 2017

Series: VDI-Berichte

Volume 4349 1. Edition 2017

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doi.org/10.51202/9783182443490
ISBN print: 978-3-18-234349-3
ISBN online: 978-3-18-244349-0
VDI Verlag, Düsseldorf VDI Verlag, Düsseldorf

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Zusammenfassung

Kurzfassung

Mikrostrukturierte Kunststoff-Bauteile, die im Spritzgussverfahren hergestellt werden, finden immer mehr Anwendung, insbesondere in der Medizintechnik bzw. in den so genannten „Life Sciences“. Bei der Herstellung dieser Präzisionsteile sind einige Herausforderungen zu bewältigen, von der vollständigen Füllung der Mikrokanäle bis hin zum Entformungsvorgang, der in vielen Fällen darüber entscheidet, ob ein Bauteil fehlerfrei produziert werden kann

oder nicht. Der Entformungsvorgang wird dabei von einem komplexen Zusammenspiel der wichtigen Einflussparameter Polymer, Werkzeug(oberfläche), Strukturgeometrie bzw. -anordnung sowie Prozessführung beeinflusst. In diesem Beitrag wird zunächst ein neues instrumentiertes Werkzeug vorgestellt, mit dem es möglich ist, diese Einflüsse systematisch

unter realen Prozessbedingungen zu untersuchen und quantitativ zu bewerten. In weiterer Folge werden wesentliche Messergebnisse zu den genannten Einflussfaktoren exemplarisch da...

Schlagworte

Spritzgießen Kunststofftechnik Entformungskräfte Kunststoffverarbeitung 4.0 Digitalsierung der Spritzgießproduktion Kunststoffteileproduktion Toleranzdesign DIN 16742

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I–VII Titelei/Inhaltsverzeichnis I–VII
1–42 Kurzberichte aus der Forschung 1–42
- 1–12 Neues Werkzeug für die Messung der Entformungskräfte T. Lucyshyn, C. Holzer T. Lucyshyn, C. Holzer 1–12
- 13–28 Optimierungspotenziale beim Spritzgießen durch Prozessüberwachung und moderne Regelmethoden. M. Späth, P. Karlinger, J. Eben M. Späth, P. Karlinger, J. Eben 13–28
- 29–42 Kunststoffverarbeitung 4.0 – Individualisiertes Spritzgießen für die Produktion von morgen Ch. Hopmann, M. Theunissen, F. Haschke Ch. Hopmann, M. Theunissen, F. Haschke 29–42
43–54 Praxisberichte – Auswirkungen von I4.0 auf Abläufe und Mitarbeiterführung 43–54
- Wie Mitarbeitende für Industrie 4.0 begeistert werden können G. Olesch G. Olesch
55–122 Industrie 4.0 im Spritzgießprozess 55–122
- 55–66 Digitalisierung der Spritzgießproduktion – Intelligente Maschinen für effiziente Prozesse nutzen J. Wortberg, A. Schulze Struchtrup, C. Zhao J. Wortberg, A. Schulze Struchtrup, C. Zhao 55–66
- 67–72 Intelligente Spritzgießwerkzeuge als valide Produktionsmittel im Kontext Spritzgießen I 4.0 T. Seul, A. Wenzel, M. Schneider, P. Röstel, R. Jahn, R. Schlutter T. Seul, A. Wenzel, M. Schneider, P. Röstel, R. Jahn, R. Schlutter 67–72
- 73–78 Von der Prozessoptimierung zu neuen Geschäftsmodellen in Zeiten von Industrie 4.0 V. Franke V. Franke 73–78
- 79–90 Industrie 4.0 in der Kunststoffteileproduktion F. J. Bergmann F. J. Bergmann 79–90
- 91–98 Vom Industriestecker zur OPC-UA-Schnittstelle – Standardisierter Industrie 4.0-tauglicher Datenaustausch H. Weber H. Weber 91–98
- 99–118 Industrie 4.0 – Digitalisierung der Wertschöpfung D. Bauer D. Bauer 99–118
- 119–122 Simulation für I4.0: Automatische virtuelle und reale Optimierung sowie Überwachung des Spritzgießprozesses B. Helbich, P. Filz B. Helbich, P. Filz 119–122
123–196 Fortschritte im Präzisionsspritzguss 123–196
- 123–132 Funktionsorientiertes Toleranzdesign und die DIN 16742 M. Bohn M. Bohn 123–132
- 133–140 Spritzgießen von Duroplasten – werkstoffliches Potenzial für Präzisionsbauteile G. Hülder, T. Maenz, M. Höer G. Hülder, T. Maenz, M. Höer 133–140
- 141–148 Optimierungsmöglichkeiten an Spritzgussbauteilen – Nutzung von Messtechnik W. Schmidt W. Schmidt 141–148
- 149–172 Anforderungen an Werkzeuge für den Präzisionsspritzguss W. Müller W. Müller 149–172
- 173–182 Inline Infrared in Industrie 4.0 G. Schwalme G. Schwalme 173–182
- 183–196 Konturnahe keramische Beschichtungen für Präzisionsanwendungen in der Kunststoffverarbeitung G. Fornalczyk, F. Mumme G. Fornalczyk, F. Mumme 183–196

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