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Abschlussbericht FOR 1088 ECOMATION / Titelei/Inhaltsverzeichnis
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I–X
Titelei/Inhaltsverzeichnis
I–X
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1–2
1 Einleitung
1–2
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3–36
2 Energiebedarfsanalyse und Nutzungsprofile
3–36
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2.1 Verbrauchsanalyse des Dreh- und Fräsprozesses
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2.1.1 Drehprozess – Demonstratorteil 1
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2.1.2 Drehprozess – Versuche
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2.1.3 Drehprozess –Auswertung
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2.1.4 Fräsprozess – Demonstratorteil 1
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2.1.5 Fräsprozess – Versuche
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2.1.6 Fräsprozess –Auswertung
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2.2 Verbrauchsanalyse der Maschinenkomponenten
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2.2.1 Spindelantriebe
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2.2.2 Maschinenkühlung
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2.2.3 Kühl- Schmierstoffsystem
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2.2.4 Hydrauliksystem
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2.3 Gesamtverbrauch von Maschinen und Anlagen
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2.4 Gesamtverbrauch der Produktion
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37–82
3 Energiebedarfsmodellierung
37–82
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3.1 Modelle des Dreh- und Fräsprozesses
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3.1.1 Prozessmodell Drehen
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3.1.2 Prozessmodell Fräsen
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3.2 Verbrauchsmodellierung der Komponenten
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3.2.1 Dynamische Modelle
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3.2.2 Synchron-Hauptspindelantriebe
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3.2.3 Asynchron-Hauptspindelantriebe
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3.2.4 KSS-Hochdruck und KSS-Niederdruck Systeme
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3.2.5 Hydrauliksysteme
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3.2.6 Rückkühlsysteme
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3.2.7 Statische Modelle
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3.3 Betriebszustandsbasierte Verbrauchsmodellierung
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3.4 Verbrauchsmodellierung der Produktion mit Peripherie
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3.5 Monetäre Bewertung auf Basis von Verbrauchsmodellen
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83–96
4 Bereitstellung von Energiebedarfsinformationen und Energiebedarfsmonitoring
83–96
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4.1 Verfügbarkeit von Energiebedarfsinformationen
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4.2 Energieinformationsbeschreibung (EIDL)
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4.3 ECIS – EIDL Erzeugung
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4.4 ECIS – Energiebedarfsmonitor
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4.4.1 Konstantmodelle
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4.4.2 Dynamische Modelle
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97–120
5 Maßnahmen zur Energiebedarfsreduktion
97–120
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5.1 Ansatzpunkte zur Minimierung des Energieverbrauchs
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5.2 Prozessoptimierer
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5.2.1 Prozessoptimierer 1
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5.3 Komponentenoptimierer
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5.3.1 Beleuchtung
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5.3.2 Absaugung
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5.3.3 Maschinenkühlung
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5.3.4 Hydrauliksystem
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5.4 Betriebszustandsbasierte Energiebedarfsoptimierung
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5.5 Energiebedarfsoptimale PPS
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5.5.1 Energiebedarf als weitere Zielgröße
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5.5.2 Fingerprints inkl. Anpassung
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5.5.3 Messageing System und VDI 5600 Blatt 3
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121–142
6 Framework zur Energiebedarfsoptimalen Ansteuerung
121–142
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6.1 Aufgaben des Framework zur energieoptimalen Ansteuerung von Werkzeugmaschinen
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6.2 Frameworkbasierte Bereitstellung des energetischen Istzustandes
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6.3 Frameworkbasierte Durchführung von Stelleingriffen
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6.4 Integration der Energieoptimierer in das Framework
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6.4.1 Schnittstellen der Energieoptimierer
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6.4.2 Anbindung an die Werkzeugmaschine und Konfiguration der Energieoptimierer
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6.4.3 Ausführung der Energieoptimierer
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6.5 Beeinflussung und Überwachung von Energieoptimierern zur Laufzeit
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6.5.1 Vorgabe von Führungsgrößen und Überwachung durch den Maschinenbediener
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6.5.2 Vorgabe von Führungsgrößen und Überwachung durch das MES
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6.6 Zusammenfassung
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143–158
7 ECOMATION Demonstrator
143–158
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7.1 Überblick Optimierungsebene und Anwendungsfälle
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7.2 ECOMATION Prozessanalyse und -bewertungstool
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7.3 ECOMATION Maschinensimulationen
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7.4 ECOMATION Demonstratormaschine
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7.5 ECOMATION Planung- und Steuerung
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7.6 Versuchsszenario zur Energieeinsparung
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159–160
8 Zusammenfassung
159–160
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161–172
9 Literaturverzeichnis
161–172
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Abschlussbericht FOR 1088 ECOMATION , page I - X
Titelei/Inhaltsverzeichnis
Autoren
Alexander Verl (Ed.)
Christian Brecher (Ed.)
Peter Klemm (Ed.)
Armin Lechler (Ed.)
Eckart Uhlmann (Ed.)
Jörg Krüger (Ed.)
DOI
doi.org/10.51202/9783186695024-I
ISBN print: 978-3-18-369502-7
ISBN online: 978-3-18-669502-4
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