Zusammenfassung
Zusammenfassung Der geometrischen Gestalt von Schneidkanten an trennenden Werkzeugen wie Bohrer, Fräser, Sägeblätter oder Wendeschneidplatten, insbesondere zur Zerspanung aber auch zum Scherschneiden, kommt eine herausragende Bedeutung zu. Einerseits beeinflusst sie unmittelbar das Verschleißverhalten und somit auch die Standzeit der Werkzeuge, andererseits hängen typische Qualitätsmerkmale der Werkstücke, wie die Oberflächenrauheit oder die in der Regel unerwünschte Gratbildung, von der Schneidkantenmikrogeometrie ab. Darüber hinaus resultieren die im Eingriffsbereich der Werkzeuge entstehenden Spannungen und Kräfte u. a. aus der Schneidkantenmikrogeometrie. Eine entsprechende Auslegung und Erzeugung definierter Schneidkanten ermöglicht so, die Randschichteigenschaften von Bauteilen (z. B. Eigenspannungszustand, Versetzungsdichte) gezielt einzustellen. Die mit einer großen Schneidkantenverrundung oder einer Spanflächenfase typischerweise verbundenen erhöhten Kräfte können allerdings auch zu einem stärkeren Abdrängen des Werkstücks und damit zu größeren Formfehlern oder Schwingungen führen, die sich in Rattermarken auf der Werkstückoberfläche widerspiegeln. Aus de...
Schlagworte
Schneidkantenprofil Kreisbogen Schneidwinkel Messgenauigkeit Werkzeugfertigung Standzeit Zerspanung Normung Qualitätskontrolle cutting edge profile arc cutting angle measurement accuracy tool production tool life service life chipping standadization- 4–6 1 Einleitung 4–6
- 13–16 Schrifttum 13–16